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        上城區屋面鋼筋網片施工工藝 剛性屋面防水層施工工藝是怎樣的

        發布時間:2019-11-15 13:49:03 來源:達拉斯防水網

        倉庫是防水防潮的重點之地。大部份的倉庫是建在地下的,防潮防水非常重要,且對于路面的防水也非常重要,路面防水主要用一些特定的防水功能的一些涂料,保證縫隙處一些地方的防水滲透。小編今天帶來的話題:屋面鋼筋網片施工工藝。

        1, 剛性屋面防水層施工工藝是怎樣的



        1、焊接鋼筋網片
        鋼絲網在平面上按常規方法鋪設,鋼絲網片在分格縫處斷開,網片墊砂漿墊塊,上部保護層厚度為10-15mm。放置、點焊雙向鋼筋網片前,調直鋼筋,不得損壞防水層,并不得使鋼筋被污染。
        2、留置分格縫
        防水層在板塊之間以及與女兒墻、突出屋面結構的交接處,均留置分格縫,分格縫在細石混凝土澆筑前嵌好,板塊間的分格縫以排汽管中心線為準。分格縫木條作成上口寬30mm,下口寬20mm,高度等于細石砼厚度,木條埋入部分涂刷隔離劑,便于拆除。
        3、澆筑細石混凝土
        1)砼采用膠輪車水平運輸,采用施工井架垂直運輸。
        2)混凝土分板塊澆筑,每個板塊之間嵌分格木條,澆筑前先刷素水泥漿一遍,再將混凝土倒在板面上,鋪平使其厚度一致,用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光,最后—遍收光在混凝土終凝前進行。
        3)每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成,不得留施工縫。
        4)在混凝土最后一遍抹壓與收光時,取出分格木條,所留凹槽用1:2.5的水泥砂漿填充作背襯,預留15-20mm深油膏嵌縫。
        4、養護
        混凝土澆筑最后一遍收光后,及時塑料薄膜養護,不少于7d。
        5、密封油膏嵌縫
        細石混凝土經養護并干燥后即可采用冷嵌法油膏嵌縫。
        嵌縫前將分格縫中的雜質、污垢清理干凈,然后在縫內及兩側刷或噴冷底子油一遍,待干燥后,用油膏嵌縫并壓密實。
        6、屋面試水檢驗:以雨后,檢查屋面周邊及下一層樓面是否積水和滲漏,并辦理屋面試水記錄和隱蔽記錄。

        2, 鋼筋網片鋪設在什么位置,以及如何鋪設



        施工概況
        屋頂周邊均設外挑斜頂造型,上鋪琉璃瓦進行裝飾。琉璃瓦經建設、監理共同選定,使用
        S型系列琉璃瓦
        S型系列琉璃瓦包括底瓦(主瓦)、滴水底瓦(滴水主瓦)、脊瓦、脊瓦收口、斜脊收口等配件。均使用孔雀藍顏色。(見附圖)
        琉璃瓦屋面做法為:
        ? 混凝板基層清理、1:1水泥細砂摻界面劑甩毛處理
        ? 斜屋面頂板25mm厚1:3水泥砂漿抹灰找平層,包括頂部100mm*100mm壓頂。
        ? 刷素水泥漿一道,鋪設30mm厚1:3水泥砂漿粘結層
        ? 琉璃瓦鋪貼,每片底瓦使用25cm長0.9mm直徑細銅絲綁扎于鋼釘上(25mm長鋼釘釘于基層內)。底瓦頂部收口填縫。
        ? 屋脊下部原壓頂部分油漆三遍。
        ? 清理驗收
        2、施工準備:
        統一采用雙排外腳手架進行施工,腳手架立桿縱距1.8m,橫距1.2m,步距1.8m。連墻桿與剪刀撐按規范設置,做到穩固。作業層處滿鋪腳手板并與小橫桿扎牢。四周安全網封閉。施工時人員材料應合理分散。
        材料運輸采用龍門架與手推車運至屋頂。
        主體與屋面結構施工完畢且驗收合格。
        3、屋面琉璃瓦施工:
        施工順序:基層處理 、 找平層施工 → 施工放線 → 選瓦、瓦片穿銅絲 → 鋪設粘結層 → 瓦片安裝、鋼釘固定(自下而上) → 鋪設脊瓦 → 脊部油漆 → 清理
        3.1 基層處理:
        屋面蓋瓦前,必須清潔抹灰,以求使瓦能平密貼屋面,達到瓦面平直、牢固的目的。找平層施工方法同卷材屋面,表面木搓留毛。
        3.2 施工放線:
        分中:在檐頭找出橫向中點并做出標記,這個中點就是屋頂中間一趟底瓦的中點。然后從此點向兩側逐塊排至兩側的斜脊端頭。如遇半磚時應進行調整。
        將調整好的位置彈出長短向控制墨線。必須保證長短向交角垂直。短向墨線間距宜為2.7m,長向控制墨線宜為兩道。
        水泥砂漿灌縫掛貼花崗巖的施工方案:
        灌縫濕鋪主要用于地面工程還有一些內墻及個別三層以下的外墻面還采用濕鋪法。濕鋪的主要優點是造價低。
        濕鋪的鋪貼砂漿材料選擇,配合比的控制是相當重要的,不同的板材、不同的部位,要選擇不同的粘結材料和配合比。
        鋪板材用的水泥宜用425#硅酸鹽水泥或425#普通水泥、白水泥宜選用525#普通水泥。
        鋪地面用的配合比宜采用1:3.5=水泥:砂,于硬性水泥砂漿。粘結層采用10:1=水泥:107膠水泥漿。
        墻面花崗巖濕鋪灌漿的厚度應控制在3-5cm之間,其砂漿配合比宜采用水泥1:沙3,稠度控制在8-12cm,并應分層搗灌,每次搗灌高度不宜超過石板材高度的1/3,時間距離最少為4小時(水泥砂漿初凝)。對淺顏色、半透明板材(如漢白玉、大花白),宜用白水泥作為粘結砂漿。對拌料用砂純度要求比較嚴格,拌料用砂不能有雜質,不能含有泥、土,并要同一顏色,避免粘結砂漿的顏色滲透到表面。
        花崗巖濕鋪的一個主要缺點是墻面經常看到縫隙中淌白漿,影響裝飾效果,這種現象產生的主要原因是施工時水泥中的氫氧化鈣從板材的接縫或空隙中滲出來,與空氣中的二氧化碳反應成白色的碳酸鈣結晶物。為避免這些缺陷,在鋪貼前必須將花崗巖板的背面刷洗干凈,然后刷上一層1:1的107膠水泥灰水進行封閉,待干凝后再鋪貼。這樣,可以最大限度的預防墻面縫隙淌白、返漿。
        為減少和避免墻面縫隙淌白、返漿,鋪貼花崗巖板時灌漿的工序十分重要,灌漿時,一定要飽滿、密實,不能有空鼓的現象。
        除了砂漿配合比的準確性,砂漿水灰比的控制是很重要的,原則上宜稠不宜稀,但必須保證砂漿的密實度,尤其墻面花崗巖密實度不夠或含水量過多,砂漿凝固后水分蒸發留有孔隙,使停留在孔隙中的氣體與砂漿(水泥)反應,產生碳酸鈣,花崗巖表面便會淌白。
        傳統濕貼工藝的主要弊端
        八十年代初,無論建筑物外墻,還是內墻的石材石材飾板安裝,均采用墻面加鋼筋網片,用銅絲固定板材,分層灌注水泥沙漿粘貼的舊工藝。該工藝用于外墻面有許多弊病,不僅因水泥沙漿粘貼板材后碳酸氫鈣析出(泛白霜)和出現水漬,使墻面石材變色,形成色差,污染墻面;而且還由于溫度變化等原因,易造成墻面空鼓、開裂、甚至脫落等質量通病。

        名詞解釋


        混凝土

        混凝土,簡稱為“砼(tóng)”:是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料,砂、石作集料;與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合,經攪拌而得的水泥混凝土,也稱普通混凝土,它廣泛應用于土木工程。

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